产品详情
  • 产品名称:渗透废液处理设备

  • 产品型号:FPIWS-X 型
  • 产品厂商:重庆晟航
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简单介绍:
渗透检测废水都是高色度、高COD的废水,COD值能达到5000~10000mg/L,较难处理,而且渗透废水的产生量不大。因此对高色度、高浓度、小批量的渗透检测废水进行针对性的处理是一个难题。从目前的行业应用来看,能实现经济有效、运行稳定、针对性强的专用荧光污水处理设备并不多。 渗透剂应该对人体是**的,应不含有毒有害的、禁用、限用的成分。
详情介绍:

  荧光渗透液(主要由渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、乳化剂等组成)作为示踪剂广泛地应用在精密零件无损探伤检测上,检测后的零件在清洗过程中产生高浓度荧光废水,该种废水主要由非离子型表面活性剂、荧光光亮剂、乙氧基化物、磷酸三丁氧基乙酯及其他化学添加剂组成,是一种有机物浓度高、色度高、污染强度大;在水中存在时间长、迁移范围广,而且危害大、处理难度大的难处理废水。所以不适宜直接生化降解,需要做适当预处理措施后再通过经济可靠稳定的生化处理工艺完全降解。

    荧光渗透液的主要危害:

    1.需氧性危害。由于生物降解作用,含高浓度有机污水的荧光渗透液废水会使受纳水体缺氧,甚至厌氧,多数水生物将死亡,从而产生恶臭,恶化水质和环境。 

    2.感观性污染。含高浓度有机污水的荧光渗透液废水不但使水体失去使用价值,更严重影响到水体附近人民的正常生活。 

    3.致毒性危害。含高浓度有机污水的荧光渗透液废水中含有大量有毒有机物,会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存,后进入人体,从而危害人体健康。

一般荧光渗透线设备共有三道清洗的工位,主要产生如下污染:

    一道清洗工位:预清洗  因零件在机加的时候表面含有乳化液等成分,所以在这道工位中会产生大量的含乳化液的废水;

    二道清洗工位:喷淋区  零件在浸泡了渗透液之后,需要在此工位将多余的渗透液清洗干净,所以,此部分的废水是含有大量的渗透液的废水;

    三道清洗工位:后清洗区  零件在经过粉爆的时候,零件表面带有一定得显像粉,所以此工位主要是清洗零件表面多余的显像粉,保证零件下线前的清洁度。

以上三道产生的废水一般具有如下特点:

1.有机物浓度高;

2.成分复杂;

3.色度高,有异味。随着时间的推移,有些废水会散发出刺鼻的恶臭,会给周围环境造成很大的影响;

4.不易生物降解有机废水中所含的有机污染物结构复杂,难以降解,生化性差,且对微生物有毒性,难以用一般的生化方法处理。

所以综上所述,为保护水资源,保护环境,实施可持续发展战略,含高浓度有机物的荧光废水必须进行处理达到排放标准再排放,要从源头防治,以减轻污染。

我司与科研院所合作,根据市面上几类主要渗透废液处理方法进行了优化,采用三款药剂,处理后的废液COD由原来8000mg/L达到500mg/L以内。设备操作简单,易控制、易管理。

废水处理设备设计原则

1)根据国家和当地相关法律、法规以及相关文件的要求,对业主单位现有废水进行设计处理,保证废水处理站出水能够达标排放;充分发挥环境效益、社会效益和经济效益;

2)贯彻执行国家相关标准、规范,使设计符合国家相关规范、标准的要求、施工质量符合相关规范以及设计目的要求;

3)根据对本项目所接纳污水的污染物现状以及排放规律,采用技术先进、过程管理可靠的污水处理工艺,确保治理效果稳定达标;

4)控制设计上,结合企业实际情况,采用相应的自动控制技术,在确保治理效果稳定的前提下,减少污水处理系统的劳动力消耗,降低废水处理站的运营成本;

5)充分利用本项目现有的位置、地形,合理布置建筑物和设备;

6)充分考虑废水处理站运营过程中危废及化学品的现场使用(产生)量的妥善储存,避免带来二次污染或次生事故;

7)充分利用现有设施,同时减少不必要的废水提升,避免不必要的投资和运营成本。

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