产品名称：超声波探伤检测

铸钢件检测工作程序

1、探伤准备

1.1、铸钢件应在外观检查合格后进行超声波探伤,铸钢件的探伤面及其背面所有影响超声检测的物质应予以清理。

1.2、铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：

a、机械加工表面R等于或小于10μm 。

b、铸造表面等于或小于12.5μm。

1.3、如机械加工之后铸钢件的形状妨碍超声探伤时，应在加工之前进行检测。

按交货时铸钢件的外形，将铸钢件的截面厚度划分为三层：外层、内层、外层。铸钢件的厚度或截面尺寸小于90mm者，各层各占厚度或截面尺寸的三分之一。铸钢件的厚度或截面尺寸等于或大于90mm者，凡是距铸钢件某一表面30mm以内的范围为外层，其余部分为内层。

1.4、 经供需双方商定，允许对铸钢件检测区域规定专门的分层要求，也允许规定铸钢件的某一厚度范围或某些区域为质量严格要求区，并提出具体的质量要求。

2、透声性检查

2.1、测定铸钢件的透声性时，将纵波探头与铸钢件上探伤面和背面平行而无缺陷的部位耦合接触，仪器的抑制置零。选用与纵波直探头探伤时相同的频率测试，调整仪器，使**次底面回波的幅度达到垂直满刻度的50%，记录衰减差器的的读数，再调整衰减器，使**次底面回波的幅度达到垂直满刻度的50%，记录衰减器的读数。两次衰减器读数之差即为该测量点的透声性。

2.2、在铸钢件厚度相同的区域内，测量点不得少于三点。以各点透声性的平均值表示铸钢件该区域的透声性。

2.3、铸钢件没有背面与探伤面平行的足够大的探测部位，可以在铸钢件上适当位置预制一处这样的平面，也可以用与生产铸钢件相同的工艺制做平面试块，并以在其上测定的透声性代表铸钢件的透声性。

3、检测仪器调整

3.1、一般调整

“抑制”置零，探测深度取适当值。不论使用哪种探头，都要求调整零点，使时基线原点右边的示波屏时基线刻度与探测距离成正比。     

3.2、纵波直探头探伤灵敏度的调整

纵波直探头探伤允许采用Φ3Φ4Φ6当量平底孔灵敏度。供需双方应规定铸钢件每个区域的探伤灵敏度。用下述两种方法之一调整探伤灵敏度。

a、用对比试块调整：首先，将铸钢件与探测距离等于或*接近于铸钢件厚度的对比试块相比较。求出表面粗糙度补偿值和透声性补偿值的代数和，衰减器预置的储备量不得小于上述代数和的值。其次，在这块对比试块上测试，调整仪器，使平底孔的回波幅度达到垂直满刻度的10%-20%。不改变仪器的的参数，对探测距离较小的一系列试块逐一测试，建立距离幅度曲线。在这条曲线上，对透声性予以补偿，得到已经透声性补偿的距离幅度曲线。*后，调整衰减器，进行表面粗糙度和透声性补偿。

b、大平底调整

1.将直探头放在工件边缘表面平行的部位,将底波调节到荧光屏高80%作为基准波高。

2.然后提高20dB(相当于Φ4灵敏度)。

3.在此基础上在规定检测范围内进行扫查。

3.3、扫查

探伤人员要选择有规律的扫查路径进行探伤, 相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的15%。     

 扫查时,探头移动的速度不得大于 150mm/s.

 横波斜探头探伤至少要在探伤面上相互垂直的两个方向扫查,扫查的同时,不断偏转探头, 偏转角度不得小于15°。

 因铸钢件几何形状的限制而扫查不到的部位，必须在探伤报告中注明。

3.4、 缺陷的检测

采用供需双方规定的探头对铸钢件检测区域进行扫查。

 纵波直探头或纵波双晶探头扫查时,采用比规定要求确定的探伤灵敏度高6dB的扫查灵度。

凡出现下列任何一种显示情况的位置，都要做上标记；

a、缺陷回波幅度等于或大于距离幅度曲线的位置；

    b、底面回波幅度降低12dB或12dB以上的位置；

c、不论缺陷回波幅度的大小, 凡出现线状和片状特征缺陷显示的位置；

d、有缺陷波无底纹；

e、无缺陷波又无底纹；

f、有缺陷波又有底波,缺陷波交于Φ4者；

3.5、缺陷尺寸测定

  按确定的探伤灵敏度,测定6.3.4条标记的缺陷尺寸.

3.6、平面型缺陷尺寸的测定

  对于具有线状和片状特征的缺陷显示,用6dB法画出缺陷的范围。按几何原 理定缺陷的位置、大小和缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，计算缺陷的面积。

3.7、非平面型缺陷尺寸的测定

缺陷回波幅度等于或大于距离幅度曲线者，用6dB法在探伤面上画出缺陷的范围，计算缺陷的面积。

当使用纵波检测时，缺陷近探伤面一侧的边界和深度，由缺陷回波脉冲前沿的幅度上升到比距离幅度曲线低6dB的位置来确定，当使用横波斜探头检测时缺陷的边界，由缺陷回波脉冲前沿幅度上升到比同时显示的*大缺陷回波幅度低 6dB的位置来确定。

缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，由不同方向检测所确定的缺陷上部和下部边界而得到。

由于铸钢件几何形状的限制，不能从不同方向检测的缺陷，必须在探伤报告中说明。

对于底面回波降低12dB或 12dB以上的位置，应核查底面是否倾斜或不平整，耦合接触是否良好。

凡是因存在缺陷而使底面回波降低12dB或12dB以上者，以底面回波降低12dB为条件，在探伤面上画出缺陷的范围,计算缺陷的面积。

缺陷的深度，由一处连续缺陷回波中*左边的波峰的位置来确定。缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，由一处连续缺陷回波中*左边的与*右边的两个波峰之间的宽度来确定。

既无底面回波，又无缺陷回波的位置，应提高探伤灵敏度检测，观察是否存在反射面与入射声束倾斜的缺陷。

4、质量等级的评定

   铸钢件的质量等级，分别按平面型缺陷和非平面型缺陷来划分。根据平面型缺陷 和非平面型缺陷的尺寸，将铸钢件质量等级各分为五级。对于同一类型的缺

陷，相同的探伤条件下，**质量*好，二三四五级质量依次降低。评定质量等级时，缺陷尺寸中有一项或几项大于某级的要求，则参加下**的评定，凡不

满足四级要求的评为五级。

   评定时，采用317*317m㎡(面积约 100000mm )的评定框.位于评定框边界线上的缺陷，计算缺陷的尺寸时，只计入该缺陷框内部分的尺寸。